一、主要原理及用途
　　在真空条件下，利用中频感应加热的原理，将置于坩埚中的金属炉料在感应线圈产生的交变磁场作用下熔化，熔融的炉料通过液压传动浇注在锭模车上的铸锭模中，浇注后的铸锭由传动机构通过打开的中间闸阀拖入锭模室，关闭中间闸阀，在熔炼室可进行抽真空、加料、再熔炼等操作过程，而此时可在一定时间打开炉门，将锭模车开至炉外，取走铸锭。铸锭取走后，将经预热的空铸锭模置于锭模车上，将锭模车开回锭模室，关闭炉门，用辅助真空系统对锭模室抽真空，使之达到一定的真空度，以便在浇注时打开中间闸阀，将锭模车开至浇注位置，进行一下轮操作，即半连续作业。
　　该产品适用于生产能力较大的黑色、有色金属及其合金的熔炼企业。

二、主要结构及组成
　　本设备为立式侧出锭五室半连续结构（熔炼室、主加料室、合金加料室、测温取样室、锭模室）。主要由以下部分组成：IGBT中频电源、控制系统、炉体、炉盖、感应熔炼装置、中间闸阀、锭模室、炉门、锭模车传动机构、锭模升降旋转机构、主真空系统、辅助真空系统、主加料及测温取样装置、合金加料箱、合金加料斗、坩埚盖、液压系统、汇流母线、水冷系统、气动系统、工作台。

三、主要功能
　　可在不破坏熔炼室真空状态下实现半连续功能，即：主加料、合金加料、测温取样、锭模车由锭模室进出、熔炼室等均可在真空状态下分别进行操作。同时可通过锭模旋转装置实现多工位多锭模分别浇注。